MENÜ
Yüksek fırın cürufu (YFC), demir çelik tesislerindeki yüksek fırınlar içerisinde, doğada demir oksit olarak bulunan demir cevherinin ergitilmesi sonucu açığa çıkan yan ürüne verilen isimdir. Doğada demir oksit olarak bulunan demir cevherinin içerisinde kükürt, silis, alümin gibi başka maddeler de bulunmaktadır. Yüksek fırınlarda …
T.C. SAKARYA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ ENTEGRE DEMİR-ÇELİK TESİSİ TUFALİNDEN DOĞRUDAN REDÜKLENME YÖNTEMİ İLE HAM DEMİR ÜRETİMİ YÜKSEK LİSANS TEZİ Seramik Müh. Gültekin ÖNKİBAR Enstitü Anabilim Dalı : METALURJİ VE MALZEME MÜH. Bu tez 04 / 09 /2006 tarihinde aşağıdaki jüri tarafından …
Yüksek fırın toz ve çamurları 2. Sinter tozları 3. Çelikhane toz ve çamurları 4. Pota metalurji tesisleri tozları 5. Yağlı tufaller 6. Haddehane tufalleri 7. Ark ocağı tozları Şekil 1. Entegre demir-çelik tesislerinden ortaya çıkan atık türleri [7] Yan ürün atık oksitler; tozlar, cüruflar, çamurlar ve yağlı ...
4. Yüksek Fırın yapım çalışmaları ise devam etmektedir. 4. Yüksek Fırın 2500 m3 çalışma hacmi ve 6.250 ton-SHD/gün üretim kapasitesine sahip olacaktır. 2011 yılı Temmuz ayı itibariyle ticari işletmeye alınması planlanmaktadır. Yüksek fırınlarda sıvı ham demir üretiminin yan ında yan ürün olarak yüksek f ırın
Yüksek fırın cürufu, demir- çelik sanayinde önemli atık maddesi haline gelmiştir ve atık olarak değerlendirildiğinde geri dönüşüm kazancı yüksek olduğundan, ekonomiye ve çevreye katkısı çok büyüktür.
• Yüksek fırın doldurulup yakıldıktan 10-15 saat kadar sonra eriyik ham demir alınmaya başlanır. Günde 4-6 kere eriyik alınır. Yüksek fırında kullanılan hammaddeler yaklaşık olarak %55–60 oranında sinter, %30-35 oranında cevher,%10-15 pelettir. Pik demirde %92-
Orman, A. (2021). Düşük ve yüksek plastisiteli kil zeminlerde yüksek fırın cürufu, mermer tozu ve polipropilen fiberin zemin iyileştirilmesine katkısının incelenmesi. (Yayınlanmamış Yüksek Lisans Tezi). Necmettin Erbakan Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü İnşaat Mühendisliği Anabilim Dalı, Konya.
Anahtar kelimeler: Yüksek Fırın, Entegre demir ve çelik tesisi, demir üretim tesisi. 1-GENEL. Dünya genelinde yıllık çelik üretimi 800 Mton/yıl mertebelerindedir. Eğer ham çeliğin fiyatını 300USD/ton olarak …
Bu çalışmada, öğütülmüş yüksek fırın cürufu (İÖYFC), bazalt (BZ) ve üleksit (U) katkılarıyla üretilen beton örneklerin yüksek sıcaklık etkisi altındaki özellikleri ...
Yüksek Fırın Şarj Malzemeleri ve Özellikleri. Yüksek fırın da kullanılan şarj malzemelerinin yapısı poroz yapı ve belirli boyut aralığında (20-50 mm) olmalıdır. Şekil 3: Şarj Malzemeleri. Demir cevheri: Hematit (Fe 2 O 3) ve magnetit (Fe 3 O 4) gibi oksitler ile az oranda hidroksitler ve karbonatlardan oluşur.
Arıtma sistemlerinin maliyetinin yüksek olması ve ürünlere yansıması çevreyi korumada önemli engellerdendir. ... İren, S., Katırcıoğlu, YZ., 1984. Çorum Çimento Fabrikası bacalarından çıkan fırın tozlarının bazı kültür bitkilerinin sağlığına etkileri üzerinde araştırmalar, Doğa Bilim Dergisi D 2, 8, 2, 147-159 ...
üzerinde çalıştığı tespit edilmiştir. Fırın çıkışı yapılan gaz analizinde, fırının optimum hava fazlalık katsayısının üzerinde çalışmasına rağmen baca gazı analiz sonuçlarında yüksek miktarda karbon monoksit (330~480 ppm) çıktığı da görülmüştür. Bu durumun nedeni; fırın iç basıncının atmosfer
Elde edilen deney sonuçlarına göre, 28 gün sonunda, % 5 granüle bazaltik pomza ve %5 yüksek fırın cürufu, yalnız granüle bazaltik pomza katkılı boruların tepe yükü dayanımlarında % 20'lik bir artış sağlanmıştır. Sonuçlar, beton boruların dayanıklılığı hem mineral katkı türüne hem de katkı oranına bağlı ...
yüksek fırın parametrelerini nitel ve nicel olarak ikiye ayırmış, nicel parametreleri yapay sinir ağına uygulamış ve bulduğu silisyum değerini nitel parametrelerle destekleyen bir sistem
Yüksek fırın gazı bırakarak gazı geri kazanılır yüksek fırınını ait yüksek fırınlarda içinde çelik yapımı.Yanması yüksek fırınlara enjekte edilen havanın ısıtılmasına izin veren karbon monoksit ve dihidrojen içerir . Fazlalık koklaştırma, buhar üretimi ve elektrik için kullanılmaktadır.. Kalorifik değeri düşük olmasına rağmen ( doğal gazın onda biri ...
Bu çalışmanın amacı; geleneksel betondaki Portland çimentosu yerine endüstriyel atık tozlarının (uçucu kül, yüksek fırın cürufu, silis dumanı ve atık mermer …
GÃ RÃ NMEZ KENTLER Floating world projects II ... - Turkish Ceramics
Yüksek CaCO3 içerikli mermer tozları hem çimento hem de kuma ağırlıkça % 30 - % 60 arasında dört farklı oranda ikame edilmiş ve fayans yapıştırma harçlarından istenilen özelliklerin kazanabilmesi için belli oranlarda selülozik eter ve dispersiyon tozu kullanılmıştır. Çalışmada referans örnekler dahil olmak üzere ...
ham demir başına 1200-2000 m3 yüksek fırın gazı üretilebilir. Yan ürün gaz olarak bilinen yüksek fırın gazı (YFG), yakıt olarak kullanılabilir. Yüksek fırın gazının ısıl değeri 2720-3770 kJ/m3 arasında değişkenlik gösterebilir. Bu çalışmada örnek olarak seçilen TBT sisteminin prosesleri boyunca Tablo 1.'de verilen
Yüksek fırının iç hacmi 250-850 m3 kadardır. Ortalama 1m3 fırın hacmi için 24 saatte 0,5 ila 1,4 ton arası ham demir elde edilir. 1 ton ham demir elde etmek için kömürün kalitesine …
Bu kapsamda yapılan deneysel çalışmalarda; Kardemir A.Ş. 3 No.lu yüksek fırın baca tozu, ağırlıkça % 15, %30, %50 ve %75 oranında düşük tenörlü hematit demir cevheri ile ...
Kimyasal reaksiyon sonucu oluşan yüksek fırın gazı ise önce temizlenir, sonra yakılacak kalitede olan kadarı değerlendirilir, kalitesi yeterli olmayan gaz ise boşa …
Mustafa Bayrak, 1995, Demir-Çelik Yüksek Fırın Baca Tozlarının Fiziksel Yöntemlerle Zenginleştirilmesi. 4. Kerem Çabuk, 1997, Kolemanit Cevherinden Arseniğin Isıl …
Bunlar, havada soğutulmuş yüksek fırın cürufu, peletlenmiş cüruf, suyla taneleştirilen cüruf olarak sıralanabilir. Metal içermeyen cüruflar ise, bakır, nikel ve kurşun cüruflarıdır. Bakır ve nikel cürufları piro metalurjik prosesler sonucu konsantre sülfitlerden ayrıştırılan yan …
AKÜ FEMÜBİD 16 (2016) 025604(356‐367) DOI: 10.5578/fmbd.28130 AKU J. Sci.Eng. 16 (2016) 025604(356‐367) Araştırma Makalesi / Research Article Oda Sıcaklığında Kür Edilen Granüle Yüksek FırınCürufluGeopolimer Harçların Fiziksel ve Mekanik Özelliklerinin Araştırılması Gökhan Kürklü1 1Afyon Kocatepe Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, …
Yüksek fırın cürufu doğal malzemelere kıyasla daha sabit ka - lite ve özelliktedir. Enerjinin korunumu ve CO 2 'in azaltılması bakımından çevre dostu olan yüksek fırın cürufu artan bir ilgi çekmektedir [4]. Yüksek fırın cürufu silis, kalsiyum alumino silis ve bazik esaslı bileşikler içeren ve yüksek sıcaklıklarda
Kum Boyutunda Yüksek Fırın Cürufu ve Pomza Katkılı Beton Borularının Durabilite Özelliklerinin Araştırılması ...
Silis Dumanı, Uçucu Kül ve Yüksek Fırın Cürufu Katkılı Betonların Bazı Durabilite Özellikleri. Hanifi Binici. See Full PDF Download PDF. See Full PDF Download PDF. Related Papers. YÜKSEK FIRIN CÜRUFU KATKILI ÇİMENTO HARCIN ÖZELLİKLERİNE POLİPROPİLEN LİFİN ETKİSİ Lisans Tezi Mehmet ÇETİK.
Yüksek fırın cürufu, bazalt ve üleksit katkılı 7 ve 28 günlük örnekler bir saat 600 ve 800 °C sıcaklık etkisinde bırakılarak havada ve suda olmak üzere iki farklı soğutma ...
Yüksek fırın gövdeleri dı kısımları çelik levha ve profillerle uygun konstrüksiyonlar yapılarak sağlam bir yapı úeklinde geliútirilmitir. Dı yapıya su soğutma sistemleri ilave edilmitir. 1890 'larda tipik olarak yüksek fırınların sürekli çalıma süresi (kampanya) 2 yıldan 8 yıla
2. MATERYAL VE METOT 2.1. Materyal 2.1.3. Yüksek fırın tepe-basıncı türbin sistemi (TBT)
yüksek fırın cürufu, yüksek fırınlarda daha hafif olmasından dolayı ham demirin üzerinde kalır. Demir filiz gangı, kok ve kireç taşının yanma sonrası atıkları öğütülmüş yüksek fırın cürufu (ÖYFC)'nu meydana getirir [1]. ÖYFC'nun hızlı soğutma uygulaması sonucunda camsı yapıda cüruf elde edilir.
•Yüksek fırın doldurulup yakıldıktan 10-15 saat kadar sonra eriyik ham demir alınmaya başlanır. •Günde 4-6 kere eriyik alınır. Yüksek fırınların bölümleri •Yüksek fırın dış gövdesi bulunduğu bölgeye göre kalınlıkları değişen (30 – 50 mm) çelik sacdan imal edilmiştir. ...
Telif Hakkı © 2023 Shibang Industry & Technology Group Co., Ltd.
